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1、工艺流程
本机的工艺流程是,首先将塑料薄膜加热软件后吸成泡罩,然后在泡罩中充填药品,并用铝箔将泡罩热压密封,后将其冲切成规定尺寸的板块。
2、操作程序
(1)拨通电源开关,打工供水阀;
(2)按下预热开关,加热器开关,先开机预热吸泡流通模至30度;
(3)放置PVC硬片,稍过吸泡滚模;
(4)关上吸泡加热器盒,加热PVC硬片;
(5)按下主电机启动开关,将PVC 吸泡4米长后,按下主电机停止开关,并打开热盒;
(6)将泡带装入本机各工位,稍过步进辊筒,进入冲模上的有机玻璃导板;
(7)待温控仪温度显示在150度左右时,铺好铝箔并打加料器闸门,将加热器电机开关按下;
(8)关上吸泡加热器热盒,按下加料器开关,并按下主电机启动开关,合拢网纹辊筒,机器开始全面工作。
3、模具更换
(1)吸泡滚模更换
切断水源,打开密盖上的二个放水螺钉,排除吸泡滚模内腔积水。拧下密封盖上的五只内六角螺钉,取下密封盖,用工具卸下固定吸泡滚模的圆螺母,把吸泡模从主轴上拉出,然后按相反步骤安装吸泡滚模。拆卸时注意不要划碰伤滚模表面。安装时,应在配合面涂少许机油,并注意检查O型密封圈是否完好。安装后,月形阀要与吸泡滚模端面紧密贴合。
(2)步进辊筒的更换:拧下步进辊筒上的螺母,拉出步进辊筒。
4、步进机构与冲裁机构同步调整:参看“主要机构与作用”的步进辊筒部分。
5、吸塑加热温度调整
成形温度对泡罩质量有密切关系,温度过高,塑料薄膜呈过软化,容易吸薄泡顶,甚至拉破泡罩;温度太低,吸泡困难,甚至吸不出泡。一般成形温度应控制在150-190℃以内,加热温度由调压器调节,与成形温度对应的电压约为160-200V,调压器安装在机身背面的传动箱内。
6、薄膜和铝箔横向位置调整
参看“主要机构及作用”的铝塑卷筒部分,首先松开调节螺母外侧的拼紧螺母,转动调调节螺母,即可移动薄膜或铝箔的横向位置,调节完毕,重新拧拼紧螺母。
: 聂
?技术参数:
产品型号 | DPT-70 | DPT-130/125/140 |
包装材料尺寸 | PVC70×0.25mm/PTP70×0.02mm | PVC130×0.25mm/PTP130×0.02mm |
成型深度 | 大:15mm | 大:15mm |
包装效率 | 1.7-4.8万粒/h | 4-8万粒/h |
冲裁次数(频率) | 25-35次/min | 20-35次/min |
包装范围 | 平片,胶囊,糖衣片,异型片 | 平片,胶囊,糖衣片,异型片 |
耗水量 | 2.91L/min | 2.91L/min |
动力消耗 | 2.5KW | 3.0KW |
电压 | 220V | 380V |
外型尺寸 | (长X宽X高)1230×600×1000 | (长X宽X高)1600×800×1240 |
整机重量 | 150kg | 410kg |
效率 | 20-50板/分 | 40-80板/分(1800-3600板/小时) |
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