铝塑泡罩欧宝APP官方网站(中国)欧宝有限公司使用说明书
目 录
一.概述...............................................2
二.原理...............................................2
三.主要规格及技术参数.............................3
四.安装...............................................4
五.调试及操作方法..................................4
六.更换模具..........................................6
七.更换冲裁..........................................7
八.维护、保养及注意事项...........................7
九.故障、原因及排除方法...........................8
十.接线图.............................................8
.概述
DPT130A型/DPT190型小辊式系列铝塑泡罩欧宝APP官方网站(中国)欧宝有限公司,是本公司综合国内外同类产品之长,为方便广大用户,以降低成本为原则的基础上经专业设计、改进的一种全新的铝塑欧宝APP官方网站(中国)欧宝有限公司。该产品主要适用于药厂、医院、食品、电子等行业的各种规格的胶囊、片剂、注射器、糖果、食品、小五金等物品的泡罩式的铝塑包装。
该系列产品结构紧凑、是同类产品中尺寸小、重量轻、占地面积小、价格低、操作简便、更换模具方便的一种新型铝塑泡罩欧宝APP官方网站(中国)欧宝有限公司。
- 工作原理
本产品为小辊式铝塑泡罩欧宝APP官方网站(中国)欧宝有限公司。以无毒PVC硬片和涂有无毒粘合剂的PTP铝箔为包装材料,以泡罩板块形式包装各种形状规格的粒状物品。采用小直径内加热接触辊式加热器自动、连续地实现PVC硬片和PTP铝箔的加热软化。本机大的特点就是配以小直径负压成型的辊式吸塑模辊,该辊具有两种功能:一是把经过加热软化的PVC硬片通过辊面的吸泡罩模孔吸出泡罩,二是与热封辊协同工作把经过加热的PTP铝箔与PVC硬片一起完成热封。然后经过加热打字后进入冲裁一次性冲出成品板块。
- 主要规格及技术参数(见表1) 表1
序号 | 型号 名称 | DPT130A | DPT190 | ||
1 | 包 装 材 料 | 宽度 | PVC | 80—150(mm) | 160—220(mm) |
PTP | 80—150(mm) | 160—220(mm) | |||
厚度 | PVC | 0.25—0.35(mm) | 0.25—0.35(mm) | ||
PTP | 0.02(mm) | 0.02(mm) | |||
料卷 直径 | PVC | <φ400(mm) | <φ400(mm) | ||
PTP | <φ250(mm) | <φ250(mm) | |||
卷心 直径 | PVC | φ70—φ78(mm) | φ70—φ78(mm) | ||
PTP | φ70—φ78(mm) | φ70—φ78(mm) | |||
2 | 标准板块尺寸 | 78×57(mm) | 78×57(mm) | ||
3 | 冲切板块数 | 2坂/次 | 3坂/次 | ||
4 | 冲裁频率 | 20—35次 | 20—35次 | ||
5 | 适用 药品 规格 | 胶 囊 | 00#—5# | 00#—5# | |
平素片 | <φ20×6(mm) | <φ20×6(mm) | |||
糖衣片 | <φ13×6(mm) | <φ13×6(mm) | |||
6 | 总功率 | 3.67KW/220V | 3.67KW/220V | ||
3.52KW/380V | 3.52KW/380V | ||||
7 | 外形尺寸(m) | 标准 | 1.7×0.75×1.3 | 1.7×0.85×1.3 | |
加长 | 2.4×0.75×1.3 | 2.4×0.85×1.3 | |||
8 | 重量 | 标准 | 415kg | 450kg | |
加长 | 430kg | 480kg |
四.安装
该设备无需机械安装,开箱检查无损后即可将设备安置于地面平整、洁净厂房内调试运行。
1.本机开箱后,首先检查该设备是否完好无损,然后按装箱单检查随机文件及工具备件是否齐全。
2.工作前,仔细阅读使用说明书并观看随机光盘以便更好的熟练工作。
3.将平台及上料装置按随机光盘里的指导方法安装。
4.接好220V/380V 50HZ 电源,接好自来水源,机器外壳接地。
五.调试、操作
1.本机出厂前已经过调试、空运转,检查合格达到正常技术要求状态。
2.本机在启动前应先用手盘动电机皮带轮,观察有无卡阻现象,以免造成意外损失,然后打开电源开关,按下点动开关启动电机,从皮带轮端观察,顺时针方向旋转为接线正确,检查完毕后准备试机。
3.先搬动吸塑加热、热封加热、打字加热三个开关,进入预热状态,同时对这三个开关控制的三只温控表,按各自的要求设定温度,然后打开水源,以确保吸塑模具辊在恒温状态下正常工作。
(1) 吸塑加热 145°C—155°C
(2) 热封加热 190°C—200°
(3) 打字加热 100°C左右
4.将PVC硬片PTP铝箔装在各自的支撑轴上。
5.将模具压辊抬起使其离开吸塑模具辊。搬动热封辊框架上的离合手柄,使热封辊离开吸塑模具辊。
6.当三只温控表都达到设定温度后准备工作(操作):根据图1所示:先把PVC硬片(1)绕过小导辊(3)缠在加热辊(2)上,将加热辊手柄向上搬动、使加热辊与吸塑模具辊离开以便穿过PVC硬片,然后松开手柄将在加热辊(2)和吸塑模具辊(8)中间通过的PVC硬片放在中导辊(4)上,用手拉紧PVC硬片,按下启动按钮,吸出泡罩;当泡罩带达到一定长度,而且泡罩均匀饱满时便可按下停止按钮停机,反泡罩带绕过定导辊(6)通过监视平台(5)放在吸塑模具辊(8)上,并让PVC泡罩带上的泡罩与吸塑模具辊(8)上的吸塑模孔相吻合(从吸塑模具辊下面哪个孔吸出的PVC泡罩到了上面再进入哪个孔中);这时把铝箔(13)绕过两个小导辊(11)覆盖在泡罩带上,并搬动网纹辊(10)上的离合扳手,让网纹辊(10)压在铝箔上,整机再次启动,PVC硬片与PTP铝箔便热封在一起(用手在网纹辊(10)与吸塑热封辊(8)的出口处拉住片子以防片子回转)。当热封后的泡罩带达到一定长度后再次停机,把泡罩带绕过摆动辊(14)缠在进给辊(15)上,再把泡罩带送进冲裁(17)中的导向板内用活动压辊(16)压上,再次启动整机便可冲出您要求的板块。检查板块是否达到技术要求,如无误,准备性工作结束将模具压辊(9)压在吸塑热封辊(8)上(以保证泡罩平稳进入吸塑热封辊)便可开动给料装置(7)使该机正常工作。
六.更换模具(吸塑热封辊8和进给辊15)
1.首先将网纹辊(10)框架上的手柄搬起,使网纹辊离开吸塑热封辊,以防磕碰,网纹辊(10)表面必须清洁,如粘有杂物可用钢丝刷清除。
2.然后将加热辊(2)上的手柄上抬,用木方垫上,使其加热辊(2)离开吸塑热封辊,以防装卸时有损伤,加热辊(2)表面必须清洁,如有杂物可用抹布清洗,但绝不能用硬器清除,因为这个辊的表面涂的是聚四氟保护膜,所以PVC硬片受热后不粘辊,一旦这层膜被损坏,将不能正常工作。
3.将吸塑热封辊(8)外端的两个M8螺钉卸下,将轴头螺丝堵卸下,把调整盘拿下,这时就可左右旋转卸下吸塑热封辊(8),返步骤装上下一个辊;切记:装辊时如直推进去,说明轴上防水胶圈不起作用,需换之,辊必须旋转推入为好;另外装辊时,辊的齿轮面必须清洁,装好后在与齿轮面接触的摩擦盘上的注油孔内加入少许机油,一是起到润滑作用,二是起到密封作用,否则漏气,影响吸泡。
4.进给辊(15),只要把外端螺丝松开,直接就能卸下,安装时只要与冲裁对准中心就可以。
5.调整方法
首先启动看运转是否正常,然后加热吸泡,一切正常后停机,这时用粗碳素笔(号笔)在吸塑加热辊(8)的下边缘处连同PVC硬片一起在任意一个相同的吸泡孔内做一记号,然后启动该机,吸出泡的PVC硬片经过中导辊(4)、定导辊(6)、监视平台(5)到了吸塑热封辊(8)的上面停机,将有记号的PVC硬片上的泡放入有记号的吸塑热封辊(8)的模孔内(原泡回原窝),这时如果PVC硬片长短不合适,就调整定导辊(6)到合适位置后固定。余下方法见续表2.
七.更换冲裁(冲刀)
当变换板块尺寸的时候就要变换冲刀
1.先将刀口里面与冲裁箱体连接的两个M10螺钉卸下,再将刀口外面的两个M16螺母卸下,这时就可以将冲裁整体拿下;注意:各部位的调整垫子千万不要弄错,好将垫子按原位放好,以防下次在安装的时候重新调整。
2.安装时,必须保证冲裁导料板入片口的中心线与进给辊(15)的垂直外切线一致,否则PVC硬片就不能顺畅下移(卡片子),前后位置不合适,用调整垫来调整,刀口不要切入太深,以防碰泡,以下面切废料边的刀能切下废料横边为准;上下位置以进给辊能转动自如为准,否则当移动冲裁箱体来调整合适位置。余下方法见续表2
八.维护、保养及注意事项
1.定期检查各部位螺钉的紧固状况,发现松动及时拧紧,以防故障的扩大和损坏。
2.各转动部位及传动部位应及时加油保养,但注意:吸塑热封辊(8)后面的齿轮及相咬合的中间齿轮上不能加油,因为齿轮下面有加热辊(2)的接电装置,以防润滑油滑落,影响电路畅通。
3.真空泵定期换油保养(油窗观察,加油3/4处,油变色就换油),必须加真空泵油不可用其他油代替,以防损坏真空泵。
4.减速机定期加油保养(油窗观察,加油3/4处),加柴机油就可以。
5.加热辊(2)和网纹辊(10)的后面都有接电装置,应定期检查,确保电路畅通。
6工作前必须先打开上料开关,然后在启动该机以确保完好上料。如停止工作需切断输入电源时,必须先断开吸塑加热、热封加热、打字加热三个开关,切断三只温控表的输入电源,以防损坏三只温控表。
九.故障、原因及排除方法
1.影响板块质量、操作问题及排除方法(见表2)
2.电器常遇故障及排除方法(见表3)
十.接线图
1.DPT130A型/190型欧宝APP官方网站(中国)欧宝有限公司控制箱接线图
2.DPT130A型/190型欧宝APP官方网站(中国)欧宝有限公司机体内接线图
影响板块质量、操作问题及排除方法 表2
故障现象 | 原因 | 排除方法 |
1.吸泡后PVC硬片边缘起皱 | 1.PVC硬片没有夹紧 2.吸塑热封辊与加热辊不平行 3.PVC硬片小导辊挡圈不正 | 1.夹紧PVC硬片 2.调整两辊平行度 3.调整小导辊挡圈 |
2.泡罩成型多数泡不饱满 | 1.加热辊温度低 2.气路漏气或堵塞 3.PVC硬片未放正使其在吸塑辊上包合不严 | 1.检查仪表,调整温度 2.检查和清洁气路 3.调整PVC硬片及小导辊位置 |
3.泡罩成型个别 不饱满 | 1.吸塑辊窝内小孔堵塞 2.PVC硬片有微孔漏气 | 1.检查并疏通小孔 2.更换PVC硬片 |
4.PTP铝箔与PVC 硬片热封不牢 | 1.热封温度低 2.网纹辊上的弹簧压力小 | 1.检查仪表,调整温度 2.调整弹簧压力 |
5.热合后网纹 不清晰 | 1.吸塑辊、网纹辊表面粘有异物或有局部损伤 2.四个弹簧压力不均 3.网纹辊的轴承滑套上下活动不灵活 | 1.清楚异物,损伤严重时换辊 2.调整压力 3.修整轴承滑套 |
6.热合时赶泡 (热合后泡罩变形) | 1.吸塑辊与网纹辊不平行 2.弹簧压力不够 3.网纹辊转动不灵活 | 1.调整两辊平行度 2.调整弹簧压力 3.维修调整 |
7.热封后PTP铝箔有皱纹 | 1.PTP铝箔夹紧的松度紧 (1)碎小皱纹:夹紧的松 (2)大斜皱纹:夹紧的紧 | 1.调整PTP铝箔夹紧的松紧度 |
影响板块质量、操作问题及排除方法 续表2
故障现象 | 原因 | 排除方法 |
8.摆动辊位置不当 | 1.摆动辊移动位子偏高 2.摆动辊移动位子偏低 | 将吸塑辊外端两个M8的螺钉松开,就可以左右旋转吸塑辊调整到合适位子后固定,若PVC硬片长短不合适,调整定导辊(6) |
9.进给辊不能将PVC硬片送入冲裁(卡片子) | 1.进给辊的外切线与冲裁导向板入片口中心线不一致 2.进给辊与冲裁动作协调不一致 3.PVC硬片或PTP铝箔跑偏,进入冲裁后一侧受阻 4.打字温度高、压力大及字头突出太多 | 1.调整冲裁位子 2.将冲刀位置调到大,拨盘轴承在进给曹轮入孔处时挂紧链条 3.调整PVC硬片及PTP铝箔位子,保持一致 4.调整打字温度、压力及字头位置 |
10.冲切后泡罩与板块位置不正 | 1.左右不正,冲裁与进给辊工作中心位置不一致 2.上下错位,进给辊与冲裁角度不一致 | 1.调整进给辊,与冲裁中心一致 2.调整进给辊方法同(8) |
11.冲切后板块有猫耳(边缘不齐) | 1.进给槽轮咬合间隙大 2.冲裁刀口有损伤 | 1.调整刹车装置 2.更换冲裁 |
12.打字位置错位或不清 | 1.进给辊角度有误差 2.每组字头排列不整齐 3.弹簧压力不够 4.温度低 | 1.调整进给辊角度方法同(8) 2.字头工作面必须整齐排列 3.调整压力 4.调整温度 |
电器常遇故障及排除方法 表3
故障现象 | 原因 | 排除方法 |
1.开启电源开关后,开关指示灯不亮 | 1.控制箱内单相保险丝烧断 2.外来零线没接牢 | 1.用万用表检查更换保险丝 2.检查进线有无380V、220V电压,若无220V则没有零线,应将零线接牢 |
2.按启动开关后,电机、真空泵都不转 | 1.电机、真空泵公用保险丝有一相断 | 1.用万用表检查,更换保险丝 |
3.按启动开关后,电机转、真空泵不转 | 1.真空泵电机三相接线不牢 2.如单相则电压不够 | 1.打开接线盒检查接线情况 2.用万用表检查,维修外线 |
4.按启动开关后,电机不转、真空泵转 | 1.电机接线不牢 | 1.打开接线盒,检查接线情况 |
5.通电加热后,机体带电 | 1.加热丝接触机体 | 1.用万用表或兆欧表检查各种加热丝与机体的绝缘电阻 |
6.通电加热后,温控表显示的温度一直不上升 | 1.加热电路接线不牢或保险及加热丝烧断 2.碳刷与铜环接触不良 3.温控表内断电器触头不吸合 | 1.用万用表检查各加热丝端的接线是否牢固,测量保险及各加热丝电阻,正常时吸塑37欧、热封37欧、打字17欧、温控表接线端330欧,烧断则与更换 2.注意铜片与铜环是否对正并且接触良好 3.加热时,表的指示灯(绿灯)不亮,表内断电器不吸合,应检查更换 |